Мелница за дървесни пелети използвайте дървесни отпадъци или дървени стърготини за производство на пелети за гориво — обикновено с пръчковидна форма — подходящи за използване в домакинства, малки и средни електроцентрали и котелни инсталации. Въпреки това, някои клиенти може да срещнат проблеми като нисък добив или трудности с изхвърлянето на материала. Ето конкретните причини и решения:
1. Ако използвате нова пръстеновидна матрица, първо проверете дали степента на сгъстяване на матрицата съответства на преработваната суровина.
Прекалено високата степен на сгъстяване създава голямо съпротивление при преминаването на праха през отворите на матрицата, което води до прекалено твърди пелети и нисък добив; обратно, прекалено ниската степен не позволява правилното формиране на пелетите. Трябва да изберете правилната степен на сгъстяване и да проверите гладкостта на вътрешните отвори на матрицата и кръглостта на самата матрица. Некачествените матрици — характеризиращи се с грапави вътрешни отвори или липса на кръглост — причиняват високо съпротивление при изхвърляне, което води до грапави пелети, трудно изхвърляне и намален добив; затова висококачествените пръстеновидни матрици са от съществено значение.
2. Ако пръстеновидната матрица се използва от известно време, проверете вътрешната стена, конусните отвори и пресоващите ролки за износване.
При силно износване пръстеновидната матрица може да бъде възстановена чрез повторно зенковане на конусните отвори, а износените пресоващи ролки трябва да бъдат заменени. Износването на конусните отвори на пръстеновидната матрица значително влияе върху добива.
|
|
|
3. Разстоянието между пръстеновидната матрица и пресоващите ролки трябва да бъде регулирано правилно.
За производство на фураж за селскостопански животни и птици обикновено е идеално разстояние от около 0,5 mm. Прекалено малкото разстояние кара ролките да трият в матрицата, което съкращава нейния срок на експлоатация, а прекалено голямото разстояние кара ролките да приплъзват, което намалява добива.
4. Обърнете внимание на продължителността и качеството на кондиционирането на суровината, особено на съдържанието на влага преди материалът да влезе в машината.
В идеалния случай началното съдържание на влага е около 13%; ако влагата е твърде висока, кондиционираният материал може да надхвърли 20% влага, което води до приплъзване в матрицата и трудно изхвърляне.
5. Проверете разпределението на суровината в пръстеновидната матрица, за да се уверите, че тя не се натрупва от едната страна.
Ако се появи неравномерно разпределение, регулирайте позицията на големите и малките захранващи стъргалки, за да осигурите равномерно разпределение на материала по матрицата. Това удължава експлоатационния живот на пръстеновидната матрица и осигурява по-плавно изхвърляне на материала. От решаващо значение е правилното контролиране на съдържанието на влага в материала, тъй като прекомерната влага пряко влияе върху степента на образуване на пелети и производителността на мелницата за дървесни пелети. Следователно нивото на влага на материала трябва да се тества с влагомер, преди той да влезе в машината, за да се гарантира, че попада в оптималния диапазон за пелетизиране. За постигане на висока оперативна ефективност и производителност всеки етап от процеса трябва да бъде фино настроен.
